سبد خرید شما خالی است.
ظروف یکبار مصرف به عنوان یکی از اجزای اساسی صنعت بستهبندی و خدمات غذایی، به دلیل راحتی و کارایی بالا در زندگی روزمره، محبوبیت زیادی پیدا کردهاند. تولید این ظروف معمولاً از طریق چندین روش صنعتی انجام میشود که هر کدام ویژگیها و مزایای خاص خود را دارند. روش های تولید ظروف یکبار مصرف مانند پلاستیکسازی، اکستروژن، ترموفرمینگ و فشردهسازی به تولید ظروف با اشکال و اندازههای مختلف کمک میکنند و امکان تأمین نیازهای متنوع بازار را فراهم میآورند. با توجه به افزایش آگاهی درباره مسائل زیستمحیطی، روشهای نوین و مواد جایگزین نیز در حال توسعه هستند تا اثرات منفی ظروف یکبار مصرف بر محیط زیست کاهش یابد.
جهت خرید انواع سفره کاغذی از منوی بالا به فروشگاه ما مراجعه کنید.
روش های تولید ظروف یکبار مصرف شامل موارد زیر است:
در این روش، مواد پلاستیکی به شکل گرانول در دستگاههای خاص ذوب شده و سپس به داخل قالبها تزریق میشوند. این تکنیک برای تولید اشکال پیچیده و دقیق مناسب است.
در این فرآیند، مواد پلاستیکی ذوب شده از یک نازل خارج میشوند و به شکل ورق یا لولهها درمیآیند. این روش معمولاً برای تولید ظروف مسطح مانند بشقابها و کاسهها استفاده میشود.
در این روش، ورقهای پلاستیکی گرم شده و به شکل قالبها فرم داده میشوند. این تکنیک برای تولید ظروف یکبار مصرف مانند ظرفهای غذا و بستهبندیها بسیار رایج است.
در این روش، مواد اولیه در قالب قرار گرفته و تحت فشار و حرارت قرار میگیرند تا شکل نهایی به دست آید. این روش معمولاً برای تولید ظروف با ضخامت بالا مناسب است.
با توجه به چالشهای زیستمحیطی، استفاده از مواد تجزیهپذیر و فناوریهای نوین در تولید ظروف یکبار مصرف در حال افزایش است تا اثرات منفی بر محیط زیست کاهش یابد.
این روشها به تولید ظروف یکبار مصرف با کیفیت و کارایی بالا کمک میکنند و بسته به نیاز و نوع محصول انتخاب میشوند.
روش های تولید ظروف یکبار مصرف, درسیستم نیمه فرمینگ تمامی عملیات تولید در یک دستگاه به ترتیب ذیل انجام می شود.
مواد اولیه به شکل گرانول پتروشیمی در قسمتی از خط تولید به نام اکسترودر ذوب و تبدیل به ورق گرم میشود.
قبل از سرد شدن ورق ، ورق گرم وارد قسمت پرس میشود.
در زیر قالب عملیات تولید ظروف انجام می پذیرد.
با توجه به مراحل تولید فقط از مواد پلی استایرن چه نوع کریستال و یا هایم پک ،میتوان درتولید ظروف یکبار مصرف تولید نمود.
نوع دوم و تقریبا جدید و با کیفیت بالاتر سیستم تولید ظروف در ایران سیستم ترموفرمینگ بوده که خط تولید این سیستم بر خلاف سیستم قبلی شامل دو دستگاه بوده که در دستگاه اول که به نام خط تولید ورق می باشد مواد اولیه گرانول به ورق تبدیل و به صورت رول تولید می شود.
در دستگاه دوم که به نام پرس ترموفرمینگ می باشد ورق آماده تولید شده با عبور از کوره حرارتی و رسیدن به درجه حرارت لازمه برای فرم گیری وارد قسمت پرس شده و در زیر قالب عملیات تولید ظروف انجام می پذیرد.
این سیستم نسبت به نیمه فرمینگ مزایایی هم دارد از جمله میتوان به تولید ظروف از انواع مواد اولیه پلیمری مانند پلی پروپلین نام برد.
در سیسیتم نیمه فرمینگ ورق مورد استفاده برای تبدیل و تولید ظروف با ظرفیتی محدود و بدون نورد شدن تولید و مورد استفاده قرار می گیرد ،ولی در سیستم ترموفرمینگ با توجه به اینکه ورق تولیدی در یک دستگاه جداگانه تولید و نورد شده لذا اولا به دلیل محدود نبودن رول مورد استفاده برای تولید، می توان ظروف را با تیراژی حدود 3 تا 4 برابر بالاتر از سیستم نیمه فرمینگ تولید نمود .
دوما به دلیل نورد ورق تولیدی که باعث یکنواخت بودن ورق تولیدی در سیستم ترمو فرمینگ گشته لذا ظروف تولیدی دارای کیفیت یکسان و یک وزن در سیستم ترمو فرمینگ بوده و همچنین این امر موجب گشته تولید کننده با اعتماد بیشتری از دستگاه لیوان جمع کن اتوماتیک به جای جمع کردن دستی لیوان استفاده کند که هم بحث بهداشت بسته بندی ظروف با عدم تماس دست با محصول تولیدی رعایت و همچنین کاهش تعداد نیروی انسانی لازم برای تولید ظروف، مخصوصا ظروف کوچکتر مانند لیوان را به همراه دارد.
در سیستم نیمه فرمینگ به منظور کنترل کیفی ظروف تولیدی استفاده از نیروی انسانی برای جمع کردن دستی لیوان امری ضروری است.
همچنین تولید ظروف با سیستم ترموفرمینگ با توجه به اینکه خط تولید شامل 2 دستگاه مجزا بوده که در دستگاه اول مواد اولیه گرانول تبدیل به ورق پلاستیکی می شود و در دستگاه دوم از ورق پلاستیکی آماده ظروف تولید میشود.
لذا خود رول به صورت مجزا و به تنهایی به عنوان محصول نهایی فروش برای مصارف کارخانجات بسته بندی فرم سیل یا پوشه های پلاستیکی یا کارت تلفن و… می توان استفاده نمود که در سیستم نیمه فرمینگ این امر غیر قابل امکان می باشد.
امروزه انواع ظروف یکبار مصرف نفوذ بسیاری در زندگی روزمره انسان ها پیدا کرده است. بنابراین شناخت خط تولید و شناخت مراحل ساخت ظروف یکبار مصرف و راه اندازی کارخانه ظروف یکبار مصرف مفید به نظر می رسد.
در این مقاله برآنیم تا شما را با مراحل تولید انواع ظروف یکبار مصرف که یکی از پر کاربردترین ابزار مورد استفاده در زندگی بشری است، آشنا سازیم.
ظروف یکبار مصرف از کاغذ، پلاستیک و مقوا ساخته شده و به صورت بطری، لیوان، بشقاب و …. از پلیمر های گوناگون ساخته شده است.
مواد پلیمری در بسیاری از امور که به طور مستقیم یا غیر مستقیم با سلامت انسان ها سر و کار دارد، مورد استفاده قرار گرفته اند؛ به طوری که گاهی حیات انسان ها در بسیاری از علوم مخصوصا علم پزشکی وابسته به همین مواد پلیمری است.
در بین کاربردهای فراوان و مختلف مواد پلیمری، ظروف یکبار مصرف نقش ویژه ای در زندگی ما انسان ها را به خود اختصاص داده است.
ظروف یکبار مصرف پلاستیکی که همواره به عنوان تهدیدی برای سلامت انسان و محیط زیست به شمار میروند، از جمله ظروفی هستند که به صورت مستقیم و خالص از مواد پلیمری (فراوردههای نفتی) ساخته میشوند. همین ویژگی آنها باعث شده است برای تجزیهپذیری آنها در محیط زیست یا محیط آزاد، هزاران هزار سال زمان نیاز باشد.
مواد پلاستیکی پلیمری به واسطه سیستمهای مجزایی به ظروف یکبار مصرف تبدیل میشوند که از آنها با 2 سیستم مختلف و تخصصی نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ یاد میشود.
کاربردهای مختلفی که ظروف یکبار مصرف پلاستیکی در زندگی ما انسانها میگذارند، تا حد زیادی به فرایند ساخته شدن آنها در کارگاهها و کارخانهها مربوط میشود.
پس از عملیات مربوط به ساخته شدن پلیمرهای پلاستیکی مورد نظر برای ساخته شدن ظروف پلاستیکی، نوبت به دو سیستمی میرسد که از آنها نام بردیم.
پیش از آنکه بخواهیم وارد بحث بررسی سیستمهای تولید شویم، لازم است کمی در مورد مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت ظروف پلاستیکی هم صحبت کنیم.
در فرایند ساخت ظرف یکبار مصرف، معمولاً از مواد اولیهای با عنوان گرانول پلی پروپیلن استفاده میشود که مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به سایرین دارد.
این مقاومت بهتر و بیشتر را در مقام مقایسه با مواد اولیه دیگر، مثل پلی استایرن نیز میتوان به وضوح دید. ماده اولیه پلی استایرن، همان مادهای است که برای ساخت و تولید ظروف یکبار مصرف فومی استفاده میشود.
سخن پایانی
در نهایت، روش های تولید ظروف یکبار مصرف، از جمله پلاستیکسازی، اکستروژن و ترموفرمینگ، به صنعت بستهبندی و خدمات غذایی کمک میکنند تا محصولاتی با کیفیت و متنوع ارائه دهند. با توجه به چالشهای زیستمحیطی، توجه به تکنیکهای پایدار و مواد جایگزین در این حوزه ضروری است.
امیدواریم که شما از این مقاله استفاده لازم را برده باشید.
📲 راههای ارتباطی:
تماس : 09125796194
واتساپ: 09125796194
اینستاگرام: sofre_mandegar@
حجره اینترنتی: sofre-mandegar
ساعت کاری: ۸ الی ۱۷
آدرس: پاکدشت ، فرون آباد اول مقداد ۷ کوچه چراغعلی پلاک ۲۴
مدیریت: مجید سلیمانپور
